Як ефективний і точний шліфувальний інструмент, смоляний шліфувальний круг широко використовується в обробці металу, різанні каменю, поліруванні деревини та інших сферах. Його чудова продуктивність різання, висока зносостійкість і тривалий термін служби обумовлені тонким і складним виробничим процесом. Нижче наведено комплексне ознайомлення з процесом виробництва полімерного шліфувального круга, який в основному включає ключові етапи, такі як дозування та змішування, пробудження, формування, сушіння, одягання, затвердіння, перевірка якості, пакування та складування.
1. Дозування та змішування
Виробництво полімерного шліфувального круга починається з точного процесу дозування. Відповідно до специфікацій виробу та вимог до продуктивності виберіть відповідні зв’язуючі смоли, абразиви (такі як оксид алюмінію, карбід кремнію тощо), наповнювачі (такі як стеарат цинку, графітовий порошок тощо) і необхідні добавки, зважте та змішайте їх відповідно до наукових розмірів. На цьому етапі чистота і точність співвідношення сировини безпосередньо впливають на кінцеву продуктивність шліфувального круга. Для змішування зазвичай використовується високоефективний змішувач, щоб забезпечити рівномірне розподілення різних сировинних матеріалів для формування стабільної системи змішування.
2. Пробудження
Змішані матеріали потрібно розбудити, тобто суміш залишити на деякий час, щоб смола повністю проникла в абразив і наповнювач і посилила силу зв’язку між компонентами. Процес пробудження допомагає покращити текучість і пластичність матеріалу та створити хороші умови для подальших етапів формування. Тривалість часу пробудження залежить від типу смоли та конструкції формули, як правило, коливається від кількох годин до кількох днів.
3. Формування
Формування є основною ланкою у виробництві полімерних шліфувальних кругів. З пробудженої суміші в основному виготовляють шліфувальні круги певних форм і розмірів шляхом пресування або лиття під тиском. Для пресування часто використовуються гідравлічні преси або механічні преси для щільного ущільнення матеріалів під високим тиском у формі для формування щільної заготовки шліфувального круга. Лиття під тиском використовує характеристики плавлення та течії смоли при високій температурі для впорскування розплавленого матеріалу у форму через машину для охолодження та затвердіння.
4. Сушка
Відформована заготовка шліфувального круга містить певну кількість вологи та летких компонентів, і для видалення цих несприятливих факторів її необхідно висушити. Процес сушіння зазвичай здійснюється в духовці або тунельній печі. Контролюючи температуру та час, волога та летючі речовини всередині шліфувального круга поступово випаровуються, уникаючи при цьому деформації або розтріскування, спричинених перегріванням.
5. Одягання
Поверхня шліфувального круга після висихання може бути нерівною або потертою, і для покращення її рівності та зовнішнього вигляду потрібна обробка правки. Методи правки включають механічне шліфування, шліфування шліфувальних кругів тощо, які спрямовані на видалення надлишкових матеріалів, щоб шліфувальний круг відповідав заданим вимогам до точності розмірів і форми.
6. Затвердіння
Затвердіння є вирішальним етапом у процесі виробництва полімерних шліфувальних кругів. Під час нагрівання зв’язуюча смола вступає в хімічну реакцію всередині шліфувального круга, перетворюючи лінійну структуру на сітчасту структуру, тим самим підвищуючи твердість і зносостійкість шліфувального круга. Процес затвердіння, як правило, здійснюється в духовці або печі для затвердіння, і такі параметри, як температура та час, необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити ефект затвердіння.
7. Перевірка якості
Після затвердіння шліфувальний круг необхідно повністю перевірити на якість, включаючи перевірку розміру, випробування на твердість, випробування статичного балансу, випробування динамічного балансу тощо, щоб переконатися, що продукт відповідає відповідним стандартам і вимогам замовника. Некваліфіковані продукти будуть відхилені або перероблені.
8. Упаковка та зберігання
Шліфувальні круги, які пройшли перевірку якості, будуть остаточно упаковані, щоб захистити вироби від пошкоджень під час транспортування та зберігання. Пакувальні матеріали повинні мати хороші волого-, пило- та ударостійкі властивості. Після упаковки шліфувальні круги відправляються на склад готової продукції і чекають доставки клієнтам.
Процес виробництва смоляних шліфувальних кругів є складним і делікатним процесом, який вимагає суворого контролю технологічних параметрів і стандартів якості кожної ланки для забезпечення виробництва високоякісної шліфувальної продукції.
