1. Потік процесу: дозування, змішування, формування, сушіння, випал, обробка, перевірка, пакування та доставка. Деякі вироби перед випалюванням потребують попередньої обробки. Основні перевірки надтвердих шліфувальних кругів включають баланс, биття, перевірку твердості тощо.
Вимоги до виробництва надтвердих шліфувальних кругів суворіші, ніж до звичайних шліфувальних кругів. Коли я працював у Третьому шліфувальному інституті, один керівник сказав: шліфувальні круги починаються з перемішування і гинуть під час випалу. Змішування, дозування та розділення включають зважування. Якщо суміш неправильна, навіть якщо вона містить лише 0,05 г, це може мати негативні наслідки. Тому багато одиниць вимагають одну особу для зважування та одну особу для перегляду. Для формування потрібна перша перевірка та остаточна перевірка, а також вибіркові перевірки в середині. Крім ваги, вибіркові перевірки також повинні перевіряти, чи змінилася товщина. Якщо є зміни, їх слід вчасно скоригувати. Під час сушіння та випалу є багато бракованих відходів. Слід звернути увагу на швидкість сушіння, час і спосіб завантаження топкової печі. Наприклад, деякі тонкі листи та дрібнозернисті вироби схильні до таких дефектів, як викривлення та розтріскування. Здебільшого це пов’язано зі швидкістю нагрівання, і, звичайно, це також може бути спричинено нерівномірним змішуванням.
Нарешті, поговоримо про твердість. Я не знаю, чи ви помітили, що в Китаї немає стандарту твердості для надтвердих шліфувальних кругів, на відміну від звичайних шліфувальних кругів, тому немає жодного пункту твердості при маркуванні китайських шліфувальних кругів, але іноземні шліфувальні круги часто маркуються твердістю . Чому це так? Я консультувався з фахівцями, і вони сказали «не потрібно», з чим я не згоден. Я вважаю, що тестування на твердість є ефективним засобом для стабілізації якості продукції. Я все ж пропоную, щоб виробники шліфувальних кругів звернули на це увагу, а найкраще встановити власні корпоративні стандарти.
2. Три етапи одночасткового різання?
Те, що ми часто називаємо «ковзанням, оранкою та різанням», насправді є процесом різання однієї частинки. Шліфування дуже складне. Заради простоти, як правило, спрощено до одночастинкового процесу різання. Одночастинкове різання включає три етапи: ковзання, оранку та різання, тоді як шліфування можна розглядати як суперпозицію незліченних процесів одночастинкового різання.
3. Механізм видалення матеріалу заготовки?
Налаштовуючи формулу, нам потрібно розуміти властивості заготовки, що обробляється, наприклад сталі чи скла, оскільки механізми видалення матеріалу різних заготовок різні. Загальноприйнято вважати, що видалення крихких матеріалів є крихким руйнуванням, утворюючи екструдовану стружку; при видаленні пластичних матеріалів відбувається пластична деформація, утворюючи стрічкові відколи.
Під дією високої температури, яка утворюється в процесі подрібнення, стружка плавиться і може набувати сферичної або попелястої форми. Для одних і тих же сталевих деталей форма і розмір шліфувальної стружки відрізняються при різних матеріалах, різних методах шліфування та умовах обробки, і їх необхідно враховувати. Якщо формула шліфувального круга не відповідає заготовці, що обробляється, часто з’являється липка стружка.
4. Зношення самозаточування та шліфувального круга?
Самозаточування шліфувального круга проявляється в двох аспектах: абразив пасивується і розбивається з утворенням нової ріжучої кромки; абразив відпадає, а сполучна речовина зношується, утворюючи нову шліфувальну поверхню. Існує три основних типи зносу шліфувального круга: абразивний знос, руйнування, засмічення та адгезія. Абразивне зношування виникає внаслідок тертя між абразивом і заготовкою; руйнівний знос обумовлений дробленням абразивних частинок і дробленням в'яжучого; засмічення та адсорбція викликана серйозним налипанням сміття на поверхню шліфувального круга, що призводить до зменшення сили різання шліфувального круга або опіків. За нормального використання керамічних шліфувальних кругів їх зношування відбувається більше через правку шліфувального круга.
5. Що таке одягання?
Ми знаємо, що на шліфувальному кругу є кілька шарів абразивних зерен, а просторовий розподіл абразивних зерен є нерівномірним. Під час шліфування зерна абразиву піддаються мінливим механічним і термічним навантаженням, а їх ріжучі кромки постійно стираються і ламаються. Коли абразивні зерна затуплюються до точки, де обробка може прогоріти або якість поверхні може погіршитися, шліфувальний круг необхідно повторно заправити за допомогою інструменту для правки, щоб заправити робочу поверхню шліфувального круга до необхідної точності профілю та гостроти різання. . Іншими словами, правка ділиться на два етапи: формування та заточування. Завдяки легкому правленню керамічних шліфувальних кругів ці два етапи можна об'єднати в один. Правильним інструментом для керамічних шліфувальних кругів є, як правило, алмазний ролик. Правка дуже важлива для продуктивності керамічних шліфувальних кругів. Якщо шліфувальний круг погано заправлений, він точно не буде добре використовуватися. Деякі незначні проблеми зі шліфуванням також можна вирішити за допомогою правки. Параметри правки включають тип інструменту для правки, швидкість правки, швидкість шліфувального круга під час правки, швидкість подачі правки, кількість подачі тощо. Параметри правки безпосередньо впливають на силу шліфування шліфувального круга, і таким чином впливають на якість поверхні заготовки.
