У промисловій обробці шліфувальні круги, як широко використовуваний шліфувальний інструмент, відіграють життєво важливу роль. Однак існує не тільки один метод шліфування для шліфувальних кругів, але він охоплює безліч різних форм і технологій. Кожна шліфувальна форма має свої унікальні характеристики та сценарії застосування.
За класифікацією шліфувальних форм до шліфувальних кругів в основному відносять такі способи:
1. Безцентрове шліфування: безцентрове шліфування — це метод шліфування, який виконується на безцентровій шліфувальній машині. Заготівлю не потрібно центрувати та підтримувати верхньою частиною, а розміщують між шліфувальним кругом і напрямним кругом, спираючись на опорну пластину під ним, і обертаючи напрямний круг. Цей спосіб шліфування підходить для обробки різних заготовок валів.
2. Шліфування торцевої поверхні: шліфування торцевої поверхні - це метод обробки для шліфування торцевої поверхні заготовки, який в основному використовується для обробки торцевої поверхні, ступенів тощо заготовки. Торцеве шліфування може забезпечити площинність і точність розмірів торця заготовки.
3. Периферійне шліфування: периферійне шліфування - це метод обробки, який використовує периферію шліфувального круга для шліфування, в основному використовується для обробки окружної поверхні та циліндричної поверхні заготовки. Периферійне шліфування може забезпечити округлість, циліндричність і шорсткість поверхні заготовки.
4. Шліфування форми: шліфування форми – це використання шліфувального круга спеціальної форми або абразивного інструменту для шліфування заготовки для формування певної форми або профілю. Цей спосіб шліфування підходить для обробки заготовок, що потребують високоточних форм або профілів.
5. Широке шліфування шліфувальним кругом: це в основному збільшує робочу ширину шліфувального круга, щоб шліфувальний круг і заготовка мали більшу площу контакту. Такий спосіб подрібнення сприяє підвищенню продуктивності і розширенню сфери використання м'ясорубки. Під час шліфування він може шліфувати довші заготовки або шліфувати дві або більше коротких заготовок одночасно.
6. Профільне шліфування: цей метод шліфування в основному використовує профільний пристрій для шліфування шліфувального круга відповідно до профілю заготовки, що підходить для обробки заготовок зі складними профілями. Оскільки профільне шліфування може точно повторювати форму заготовки, точність обробки є високою, і її часто використовують при обробці прес-форм, точних деталей тощо.
7. Силове шліфування: це метод шліфування, який характеризується великою подачею або великою глибиною шліфування, метою якого є покращення швидкості видалення металу. Потужне шліфування може замінити деякі токарні, фрезерні та стругальні методи обробки. При правильному застосуванні його можна безпосередньо подрібнити із заготовки в готовий продукт, а грубу та тонку обробку можна завершити за один раз.
8. Внутрішнє шліфування: в основному використовується для обробки внутрішньої поверхні заготовки, наприклад отворів або циліндрів з різними внутрішніми діаметрами. Зазвичай виконується на внутрішній шліфувальній машині або універсальній зовнішній шліфувальній машині.
9. Зовнішнє шліфування: це основний спосіб обробки зовнішньої поверхні заготовки, такої як зовнішній циліндр, зовнішній конус і плечова торцева поверхня заготовок валу. В основному виконується на зовнішній болгарці.
10. Шліфування по центру: метод шліфування між двома центральними точками, в основному використовується для обробки заготовок у формі конусів, циліндричних конусів тощо.
11. Контурне шліфування: метод обробки для шліфування відповідно до контуру заготовки, який в основному використовується для обробки різних заготовок неправильної форми. Зазвичай його потрібно обробляти за отриманими контурними даними.
12. Мікрошліфування: метод обробки для шліфування в мікрометричному масштабі, який в основному використовується для обробки високоточних, надтонких мікродеталей. Цей тип шліфування дуже важливий для заготовок з надзвичайно високими вимогами до точності.
13. Високошвидкісне шліфування: шліфування за допомогою високошвидкісного обертового шліфувального круга може покращити ефективність обробки та якість поверхні. Високошвидкісне шліфування підходить для обробки матеріалів з високою твердістю і високою в'язкістю.
14. Шліфування з повільною подачею: під час процесу шліфування швидкість подачі відносно низька, але глибина шліфування велика, що підходить для обробки великих заготовок і матеріалів з високою твердістю.
15. Сухе та мокре шліфування: Сухе шліфування – це шліфування без змащення, тоді як при мокрому шліфуванні для шліфування використовується охолоджуюча рідина. Мокре шліфування може зменшити нагрівання шліфування та деформацію заготовки, але також може внести домішки в охолоджуючу рідину.
16. Надточне шліфування: метою цього виду шліфування є отримання надзвичайно високої якості поверхні та надзвичайно малих похибок форми. Зазвичай це передбачає більш складне обладнання, більш суворий контроль навколишнього середовища та більш детальне налаштування параметрів обробки. Надточне шліфування часто використовується при обробці оптичних компонентів, напівпровідникових приладів і точних механічних деталей.
17. Дзеркальне шліфування: дзеркальне шліфування — це спеціальна технологія шліфування, призначена для отримання дзеркального покриття на поверхні заготовки. Цей метод шліфування вимагає надзвичайно високої точності та ретельного контролю процесу та часто використовується для обробки таких продуктів, як оптичні інструменти, прецизійні інструменти та медичні прилади.
18. Глибоке подрібнення. Глибоке подрібнення — це ефективний метод подрібнення, який може видалити велику кількість матеріалу за один процес подрібнення. Цей метод шліфування підходить для обробки великих заготовок або випадків, коли потрібно швидко видалити велику кількість матеріалу.
19. Шліфування з ЧПК: з розвитком технології ЧПК шліфування з ЧПК стало однією з важливих форм сучасного шліфування. Шліфування з ЧПК контролює процес шліфування за допомогою комп’ютерів, може досягти високої точності та високоефективної обробки, а також може адаптуватися до складних форм і змінних вимог обробки.
Слід зазначити, що ці шліфувальні форми не є повністю незалежними, і між ними можуть бути перетини та перекриття. У практичних застосуваннях вибір форми шліфування слід комплексно розглядати на основі різноманітних факторів, таких як матеріал, форма, розмір, вимоги до точності та умови обробки заготовки.
