За розміром абразивного зерна:
В основному це пов'язано з шорсткістю поверхні та продуктивністю обробленої поверхні. При грубому шліфуванні припуск на шліфування великий і необхідне значення шорсткості поверхні велике, тому слід використовувати більш грубе абразивне зерно. Оскільки абразивні зерна грубі, а пори великі, глибина шліфування може бути великою, а шліфувальний круг важко забити та нагріти. При тонкому шліфуванні припуск невеликий, а необхідне значення шорсткості низьке, тому можна вибрати більш дрібне абразивне зерно. Взагалі кажучи, чим дрібніші абразивні зерна, тим краща шорсткість поверхні шліфування.
За твердістю і її підбором:
Твердість шліфувального круга означає міцність зчеплення між абразивними зернами та адгезивом на поверхні шліфувального круга. М'яка твердість шліфувального круга означає, що абразивні зерна шліфувального круга легко відпадають, а твердість шліфувального круга означає, що абразивні зерна важко відпадають. Твердість шліфувального круга і твердість абразиву - два різних поняття. З одного і того ж абразиву можна виготовляти шліфувальні круги різної твердості, яка в основному визначається продуктивністю та кількістю сполучної речовини та процесом виготовлення шліфувального круга. Істотна відмінність шліфування від різання полягає в тому, що шліфувальний круг має «самозагострення». Вибір твердості шліфувального круга - це фактично вибір самозаточування шліфувального круга. Є надія, що гострі абразивні зерна не відпадуть занадто рано, а абразивні зерна не відпадуть після затуплення. Загальний принцип вибору твердості шліфувального круга такий: при обробці м'яких металів, щоб запобігти передчасному відпаданню абразиву, слід використовувати твердий шліфувальний круг. При обробці твердих металів, щоб мати можливість своєчасно видалити затуплені зерна абразиву, тим самим оголивши нові зерна абразиву з гострими краями (тобто самозаточування), слід використовувати м'який шліфувальний круг. Перше пояснюється тим, що під час шліфування м’яких матеріалів робочі абразивні зерна шліфувального круга зношуються дуже повільно, і їх не потрібно від’єднувати занадто рано; останнє тому, що при шліфуванні твердих матеріалів робочі абразивні зерна шліфувального круга швидко зношуються і потребують швидкого оновлення. При тонкому шліфуванні, щоб забезпечити точність і шорсткість шліфування, слід використовувати шліфувальний круг трохи твердіший. Якщо матеріал заготовки має низьку теплопровідність і схильний до опіків і тріщин (наприклад, шліфування твердого сплаву тощо), вибраний шліфувальний круг повинен бути м’якшим.
За інформацією організації:
Організація шліфувального круга відноситься до об’ємного співвідношення трьох частин шліфувального круга, а саме абразивних зерен, сполучної речовини та пор. Зазвичай він оцінюється за відсотком абразивних зерен в об’ємі шліфувального круга. Розрізняють три організаційних стани шліфувального круга: щільне, середнє і нещільне; вони поділяються на 0-14, загалом 15 рівнів. Чим менший номер організації, тим більша частка абразивних зерен і тим щільніше шліфувальний круг; навпаки, чим більший номер організації, тим менша частка абразивних зерен і тим вільніший шліфувальний круг.
За формою, розміром і вибором:
Шліфувальні круги виготовляються різних форм і розмірів відповідно до конструкції верстата та потреб обробки шліфування. У таблиці 6 наведено кілька типових форм, розмірів, кодів і способів використання шліфувальних кругів. Зовнішній діаметр шліфувального круга слід вибирати якомога більший, щоб збільшити окружну швидкість шліфувального круга, що сприятиме підвищенню продуктивності шліфування та шорсткості поверхні. Крім того, якщо жорсткість і потужність верстата дозволяють, якщо вибрано ширший шліфувальний круг, можна також підвищити продуктивність і зменшити шорсткість. Однак під час шліфування термочутливих матеріалів ширину шліфувального круга слід відповідно зменшити, щоб уникнути опіків і тріщин на поверхні заготовки.
