Огляд шліфування
1) Шліфування:
Відноситься до методу обробки видалення матеріалів шліфувальними інструментами.
2) Класифікація:
Відповідно до об’єкта обробки його можна розділити на шість основних типів: поверхневе шліфування, зовнішнє циліндричне шліфування, внутрішнє циліндричне шліфування, безцентрове шліфування, вільне шліфування та кільцеве шліфування. Відповідно до співвідношення відносного руху між шліфувальним кругом і заготовкою, його можна розділити на зворотно-поступальне, врізне та комплексне шліфування. Відповідно до напрямку руху інтерференції між заготовкою та шліфувальним кругом, його можна розділити на два методи: шліфування вперед і шліфування в зворотному напрямку. Підшипникова промисловість використовує безцентрові пристосування для шліфування кілець підшипників, і часто використовується прямий метод, тобто шліфувальний круг і заготовка обертаються в одному напрямку по дотичній.
3) Основні параметри руху шліфування:
Основним рухом шліфування є високошвидкісне обертання шліфувального круга. Різні типи кормових форм мають різні параметри руху. Крім основного руху, зовнішнє і внутрішнє шліфування мають радіальну подачу (переміщення шліфувального круга і заготовки по його радіусу), осьову (переміщення шліфувального круга і заготовки по його осі) і круговий рух. Принцип вибору швидкості заготовки такий: за умови забезпечення вимог щодо шорсткості поверхні заготовки шліфувальний круг повинен зрізати найбільшу кількість стружки за одиницю часу, а знос шліфувального круга повинен бути найменшим.
4) Характеристики помелу:
У шліфуванні бере участь багато абразивних зерен; кількість абразивних зерен, які грають ріжучу роль, має особливі властивості; зерна мають певну крихкість і термостійкість; форма ріжучої кромки абразиву неправильна, а глибина різання одиничного зерна мала; точильний інструмент має хорошу самозаточування; питома енергія помелу велика; і можна отримати поверхню з високою точністю та малою шорсткістю.
Процес шліфування
У всьому процесі контакту між абразивною ріжучою кромкою та заготовкою є три зони з очевидними різними характеристиками, а саме еластична зона ковзання, пластикова зона оранки та зона різання. У процесі надходження абразивного зерна в зону різання глибина перетину між ріжучою кромкою абразиву та заготівлею поступово зменшується від нуля. Саме через пружно-пластичну деформацію в процесі різання абразивні зерна не перекриваються з кривою формування поверхні, теоретичною кривою інтерференції та фактичною кривою інтерференції заготовки під час процесу різання, що призводить до залишкового припуску на різання та зменшення точність шліфування.
Шліфування геометричних параметрів
Параметри вхідних умов характеристики при шліфуванні включають: параметри геометрії леза, ефективну кількість абразивних зерен, товщину різання, довжину контактної дуги, еквівалентний діаметр шліфувального круга тощо. Основні вихідні параметри характеристики включають: швидкість видалення матеріалу, швидкість зносу шліфувального круга, коефіцієнт шліфування, питома сила шліфування, споживана потужність, шорсткість поверхні, питома енергія шліфування, точність обробки та цілісність поверхні тощо. Серед них використовуються параметри геометрії шліфувального леза, ефективна кількість зерен, довжина різальної дуги, коефіцієнт шліфування тощо. як основні параметри помелу.
