1) Коричневий корунд (A) має коричневий колір і використовує керамічну сполучну речовину. Має високу твердість, в'язкість і міцність на вигин. Він може витримувати великий тиск. Під час процесу шліфування він має сильну стійкість до роздавлювання та може подрібнювати різні металеві матеріали, що піддаються розтягуванню та високої міцності.
2) Білий корунд (WA) має білий колір і використовує керамічну сполучну речовину. Він має вищу твердість, ніж нефрит, і нижчу міцність, ніж нефрит. Під час шліфування нелегко затупитися. Якщо його затупити, його легко зламати і утворити новий гострий край. Він має хорошу ріжучу здатність, низьке тепловиділення та низьку силу шліфування. Застосовується для тонкого шліфування загартованої сталі та кількісних заготовок.
3) Хромкорунд (PA) Твердість хромкорунду подібна до білого корунду, але він має добру міцність і високу довговічність. Швидкість помелу вище, ніж у білого корунду. Після правки поверхня шліфувального круга зберігає ізотопність абразивної ріжучої кромки. Використовується для шліфування різних загартованих високоміцних сталей і вимірювальних інструментів і деталей приладів з високими вимогами до обробки. Використовується для формувального та тонкого помелу.
4) Монокристалічний корунд (2) У порівнянні з коричневим корундом цей абразив має вищу твердість і в’язкість, а також має вищу стійкість до роздавлювання під час шліфування. Ефективний при шліфуванні нержавіючої сталі та швидкорізальної сталі з високим вмістом ванадію. Такі як W6Mo5Cr4V2, Cr12MOV, SKD--11.
5) Мікрокристалічний корунд (МА) За кольором і хімічним складом близький до коричневого корунду. Його абразивні зерна складаються з багатьох крихітних кристалів. Він має характеристики високої міцності, в'язкості та хорошого самозаточування. Використовується для шліфування нержавіючої сталі, підшипникової сталі та спеціального ковкого чавуну. Його також можна використовувати для високоякісного шліфування.
6) Чорний карбід кремнію (C) Твердість чорного карбіду кремнію вища, ніж у корунду. Абразивні зерна гострі, але в’язкість низька і не витримує занадто сильного тиску різання. Використовується для подрібнення матеріалів з низькою міцністю на розрив або м'яких матеріалів. Такі як чавун, чавун, латунь, поверхнева мідь тощо.
7) Зелений карбід кремнію (GC) має таку саму твердість, як і чорний карбід кремнію, але більш крихкий. Використовується для шліфування карбіду та оптичного скла.
8) Синтетичний алмаз (SD) буває двох видів: природний і штучний. Алмаз має вищу твердість, ніж інші абразиви, і є найтвердішим матеріалом, відомим на сьогодні. Його концентрація становить 25%. 50%, 75%, 100% та оптичне скло.
9) Кубічний нітрид бору (CBN) — новий абразив, розроблений останніми роками для шліфування твердих і міцних матеріалів, які важко обробляти. Алмаз має унікальний ефект при шліфуванні твердосплавних і металевих матеріалів. При шліфуванні сталі та спеціальної сталі ефект не такий хороший, як у кубічного карбіду бору. Кубічний карбід бору може шліфувати сталь у сто разів швидше, ніж корунд, і приблизно в п’ять разів швидше, ніж алмаз, але він не такий хороший, як алмаз, у шліфуванні крихких матеріалів.
